挤压式污泥过滤机是污泥脱水处理的关键设备，其运营对降低污泥含水率、减少处置成本至关重要。以下从操作管理、维护要点及优化方向三方面阐述运营要点：

一、规范操作流程

1. 开机前检查：确认滤带张力（3-5kN/m）、纠偏系统、冲洗水压（≥0.4MPa）正常，检查絮凝剂投加系统是否畅通。

2. 参数调控：根据污泥性质（市政/工业）调节进料速率（8-15m³/h）、滤带速度（3-8m/min）及挤压压力（0.2-0.6MPa）。市政污泥通常需投加0.3%-0.5%阳离子PAM。

3. 实时监控：观察泥饼成型度（含水率≤80%）、滤液浊度（NTU＜50）及设备振动情况，异常时及时调整。

二、系统维护管理

1. 每日维护：停机后执行高压水（60-80℃）冲洗滤带，清除孔隙堵塞物；检查刮泥板磨损量（＞3mm需更换）。

2. 周期性保养：轴承每2000小时补充润滑脂，减速机每半年更换齿轮油。雨季加强电气柜防潮处理。

3. 滤带管理：建立使用档案，正常工况下聚酯滤带寿命约3000-5000小时，出现纵向撕裂＞5cm或透水率下降40%时应更换。

三、运行优化措施

1. 预处理优化：通过污泥调理试验确定药剂投加比，某印染厂案例显示将FeCl3+CaO调理改为PAM+硅藻土后，脱水效率提升25%。

2. 能效管理：采用变频控制将主电机功耗降低15-20%，利用余热回收系统处理冲洗水可节能30%。

3. 智能升级：加装在线含水率检测仪与PLC联动控制系统，实现进料量自动调节，某污水厂应用后药耗降低18%。

典型案例显示，某10万吨/日污水厂通过规范操作+预防性维护，设备故障率从12次/年降至3次/年，年维护成本节约25万元。建议建立标准化SOP手册，结合定期性能评估（每季度检测滤带透气性、辊筒圆度等），持续提升运营效益。